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        智能化紡機給器材專件提出的新課題

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        數字化、智能化是紡機發展的必然
        中國的紡織業至今已有900多年的歷史,是真正意義上的傳統產業,是關乎國計民生的支柱性產業。近半個世紀以來,紡織工業取得了突飛猛進的發展,這一切都依賴于紡織機械的自動化、數字化和智能化。
        以自動絡筒機為例,1962年德國賜來福公司首臺自動絡筒機問世,到20世紀80年代已發展到第3代;我國即從此時開始引進,與國內當時普遍采用的國產1332型絡筒機相比,進口的自動絡筒機具有高速、高效、自動接頭、用工省、少維修、絡紗質量高等一系列優點,生產的無接頭紗為后工序織造帶來質的飛躍。近幾年引進的配有烏斯特Quantum3型電子清紗器的自動絡筒機,只需運轉2 min就可給出滿足成紗質量要求的最佳清紗界限,實現質量和產量的完美平衡,并具有清除異纖功能,是紡織行業第一種完全自動化、智能化的單機。接踵而至研制開發的帶自調勻整系統的清梳聯生產線和全自動轉杯紡紗機、并條機自調勻整系統、粗紗機和細紗機的自動落紗系統、細紗機的程控分段變速系統及許多在線監控系統等,大大提高了紡紗機械的自動化和智能化功能。
        結合近年來國外開始研制的梳并聯、并粗聯、粗細聯、細絡聯等生產線,紡織機械正一步步走向全自動化、全智能化之路。未來紡織廠將出現大量無人車間和無人工廠,傳統的紡織行業將變成高科技產業,這是發展中的必然。
        國內外紡機和器材專件的差距在縮小
        主機差距
        近10年,國產紡織機械發展很快,正在逐步縮小與國外先進水平的差距。如經緯股份目前生產的清梳聯生產線,技術已相當成熟,在國內市場占80%以上份額,與國外清梳聯生產線相比,性能相近,但價格優勢明顯,且每年有不少出口。國產高速、高產梳棉機與國外先進機型相比,雖然在產量、出條速度、自動化程度上略有差距,但性能已接近,性價比突出,在國內市場上也占據主導地位。此外,如帶集體自動落紗、程控分級自動調速的細紗長車,自動落紗、多電機傳動的粗紗機和高速并條機、新型精梳機等,與國外先進機型相比幾無差距,性價比優勢明顯。國產噴氣織機這幾年進步較快,銷量也逐步上升,但在穩定性、效率和故障停臺率方面與進口產品還有差距。因此,進口噴氣織機,特別是日本噴氣織機和噴水織機仍占有相當比例。自動絡筒機是集高科技于一身的智能型紡紗單機,仿制開發難度較大,直到近幾年國內才開發成功,但性能還有待觀察。因此,國內自動絡筒機產品市場還是被德國賜來福、意大利薩維奧和日本村田等公司占領,這是不爭的事實。全自動轉杯紡紗機也類似,目前國內市場主要被德國賜來福和瑞士立達公司產品占領。可見國內紡機技術與國外仍有一定差距,這種差距有大有小,參差不齊。
        器材專件差距
        器材、專件近年進步很大,逐步縮小了與國外先進水平的差距,和主機一樣,不同品種差距不同。如細紗牽伸羅拉,國內近幾年推出的高精度、無機械波羅拉,其制造質量與國外先進產品幾無差距。再如高端針布齒條,氣動搖架、板簧搖架,節能錠帶和傳動龍帶,上羅拉軸承,薄壁紗管,織機用筘等器材專件與國外先進產品差距也在逐步縮小。有些器材,如膠輥、膠圈,鋼領、鋼絲圈、錠子,網格圈,綜框等產品,與國外先進水平還有一定差距,但這些差距也都在縮小。
        還有些產品,如槽筒、針織用針、印染導帶等差距依然較大,這有其歷史原因。我國紡機器材走的是先仿制后創新的道路;一種是引進產品、設備和技術,消化吸收再創新,這種仿制創新路線見效快;另一種是引進產品,測繪復制,不能引進一流技術,只能引進二三流水平的設備技術然后仿制,這種仿制創新路線見效慢,雖然國內也有一定銷量,也是靠低價吸引用戶,用在質量要求不是很高的品種上,其性能與進口產品不可相提并論。如槽筒溝槽形狀和表面拋光,很難達到國外先進產品水平,對紗線損傷大、毛羽多,紗線強力受影響。織針更不用說,德國格羅茲只賣產品,從不轉讓技術和設備,對這些產品進行仿制和創新都很難,存在差距也就在情理之中了。
        智能化紡機給器材專件提出的新課題
        推出智能化紡機的目的,一是提高效率,提高產質量,二是節省用工,降低人力資源成本。然而,這兩個目的都離不開性能穩定、一致性好、使用壽命長的紡織器材專件的支撐。試想,錫林針布如果只能用半年,以換1臺針布3天計,十幾臺梳棉機配置的清梳聯生產線,每星期都有機臺在換針布,除掉走熟期和衰退期,每套針布穩定期不到4個月,清梳聯的效率和質量哪里來?又如細紗機長車,膠輥、膠圈不到1個月就磨出溝槽,集聚紡紗用鋼絲圈不到兩天就要換,自動落紗后開車升頭率很低,操作工忙于接頭,效率和質量又從何而來?再如槽筒質量不好,筒紗質量差、毛羽多、紗線強力低,整經和織造效率如何提高?諸如此類問題不言自明。因此,自動化、智能化紡機都要求提高紡織器材專件產品內在質量,只有產品性能穩定,一致性好,使用壽命長的紡織器材和專件才能滿足智能化紡機的生產要求。沒有高質量的紡織器材和專件,智能化紡機就發揮不出應有的性能優勢,造成巨大的投資浪費,節能高效、節省用工的目的達不到,自動化也無從談起,那才真是拖了紡機的“后腿”。
        目前,每年進口紡織器材、專件數量不少,而且價格很貴,有人擔心損失外匯和影響國內紡器企業發展,實屬多慮。目前市場經濟已全球化,紡織企業可從全球市場采購所需器材專件,以最經濟的成本滿足客戶要求,為其爭取最大利潤。紡織企業都會算賬,貴賤一目了然,舍賤取貴,必有道理。比如集聚紡品種,用瑞士布雷克和印度拉絲美公司鋼絲圈,700多元1盒,用國產高端鋼絲圈200多元1盒,國產鋼絲圈大多壽命較短,而進口鋼絲圈大多可用約21天,性價比天差地遠。當然這并不是說國產鋼絲圈就差到這個水平,國內鋼領、鋼絲圈配套合適的話,用7d~10 d沒問題,但企業要做大量試驗去摸索,消耗人力、物力,造成產品浪費。究其原因,一是由于國內鋼領、鋼絲圈企業宣傳不夠,二是國內企業售后服務不到位——相信國內企業會在這兩個方面有所改觀。進口器材、專件價格高,國內巨大的市場需求,是促進國內紡器企業發展的巨大動力,這不是壞事,更何況紡織品服裝出口是國家貿易順差的主要來源,進口器材、專件的額度遠小于進口紡織主機的額度,大可不必反復呼吁節省外匯,而應呼吁國內紡器企業提高產品內在質量,加大產品宣傳力度,提高售后服務質量,當好紡織企業選配紡織器材、專件的參謀,共同促進國內紡織器材、專件企業的技術進步。
        紡織器材、專件產品內在質量、一致性、使用壽命的提高,依賴于基礎性研究的開展,新材料、新技術的創新和跨行業應用,產品應用性研究的分析跟蹤,制造設備的升級改造和制造企業的優化管理。
        實現紡織工業的智能化生產過程,對紡織機械行業的研發和制造提出了一系列新課題,智能化的生產過程對紡織機械基礎專用件要求更高。面對紡織機械智能化的發展趨勢,如何加快產品研發速度,提高產品制造水平,滿足紡織機械智能化對基礎專用件的要求,國內紡織器材和專件制造企業將面臨新的挑戰。

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